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保温装饰一体化铝板常见的问题以及生产原因

内容来源:保温装饰一体板厂家 发布时间:2020-04-13

保温装饰一体化板中的铝板常见的问题以及生产原因有很多,可以从以下8个方面进行分析:

1。表面气泡

2.贯穿气孔熔铸品质不好。铸锭含氢量高组织疏松;铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面,装炉前没有擦净;蚀洗后,铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;加热时间过长或温度过高,铸块表面氧化;第一道焊合轧制时,乳液咀没有闭严,乳液流到包铝板下面。

3.铸块开裂热轧时压下量过大,从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。

4。力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常, 空气循环不好;淬火时装料量大,盐浴槽温度不够时装炉,保温时间不足,没有达到规定温度即出炉;试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确,试样表面被破坏。

5.铸锭夹渣熔铸品质不好,板片内夹有金属或非金属残渣。

6.撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓,板片与轧辊间产生滑动,金属变形不均匀;没有控制好轧制率,压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确,张力不稳定;退火品质不好;金属塑性不够;辊型控制不正确,使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好,板带与轧辊摩擦过大;送卷不正,带板一边产生拉应力,一边产生压应力,使边沿产生小裂口,经多次轧制后,从裂口处继续扩大,以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均,或板片有裂边,拉伸时就会造成撕裂;淬火时,兜链兜得不好或过紧,使板片压裂,拉伸矫直时造成撕裂。

7。过薄压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。

8.表面不亮轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够,润滑性能不好,太脏。


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